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钢塑土工格栅的施工工艺与普通塑料土工格栅有相似之处,但由于其材料特性(高强、吴忠当地低延伸、吴忠当地不可弯折)和工程重要性等级较高,施工中有一些特殊要求需要特别注意。施工准备阶段:应对进场的钢塑格栅进行外观检查和性能复检,重点检查聚乙烯保护层是否有破损、吴忠钢丝是否外露、吴忠本地节点焊接是否牢固。对于保护层破损部位,应采用专用修补带或热熔胶进行修补,防止钢丝暴露后腐蚀。钢塑格栅应存放在干燥、吴忠阴凉、吴忠无腐蚀性气体的场所,避免阳光直射和雨淋。基底准备:铺设格栅前,应对基底进行整平压实,清除尖锐石块和杂物。对于软基处理工程,应在基底铺设10至20厘米的砂垫层作为找平层和保护层。砂垫层应平整、吴忠本地密实,粒径不超过2厘米。格栅铺设:钢塑格栅的质量较大(通常为1至3千克/平方米),铺设时需要多人配合展开并张拉平整。由于钢塑格栅的延伸率极低(通常小于3%),铺设时无需像塑料格栅那样施加预张拉力,只需铺平、吴忠附近无褶皱即可。格栅之间的搭接宽度:受力方向不小于20厘米,非受力方向不小于30厘米。搭接处应采用专用钢塑格栅连接卡扣或高强度塑料扎带进行连接,绑扎点间距不大于20厘米。对于重要工程,建议采用搭接加专用连接件的双重连接方式。严禁使用普通铁丝绑扎,以免锈蚀后连接失效。格栅固定:可采用U形钢筋钉将格栅临时固定在基底上,固定钉间距一般不大于1.5米。填土施工:层填土厚度不应小于20厘米,且应采用人工铺筑或轻型机械推送,严禁重型机械直接在格栅上行驶。填土应从一侧向另一侧逐步推进,推进方向与格栅纵向一致,避免横向推土造成格栅位移。层填土压实应采用轻型压路机(6至8吨)静压,待层填土压实后再使用重型压路机进行后续施工。特别提醒:钢塑格栅的肋条较细,虽然抗拉强度高,但抗弯折和抗冲击能力较弱,施工过程中应避免强力弯折、吴忠同城锤击或尖锐物体划伤。如发现格栅肋条断裂或节点脱开,应及时进行修补或局部更换。


土工格栅虽然在加筋领域表现出色,但在实际工程中往往需要与其他土工合成材料协同应用,以发挥各自的性能优势,实现综合功能的化。常见的协同应用组合是土工格栅与土工布(无纺土工织物)的配合使用。土工格栅提供高强度的加筋功能,而土工布则承担隔离、吴忠过滤和排水功能。在软土路基处理中,常采用“土工格栅+土工布”复合垫层——土工布铺设在底部,防止细粒软土上涌进入垫层;土工格栅铺设其上,提供加筋作用;两层材料各自发挥优势,形成功能互补。土工格栅与土工膜的配合应用主要出现在防渗加筋复合结构中,如垃圾填埋场封场覆盖系统、吴忠同城人工湖底衬砌、吴忠渠道防渗衬砌等。土工膜提供可靠的防渗屏障,土工格栅则保护土工膜免受穿刺损伤,并增强覆盖土层的稳定性。近年来,土工格栅与土工格室的配合应用也日益增多。土工格室是一种三维蜂窝状土工合成材料,具有较强的侧限约束能力,但整体抗拉刚度相对有限;土工格栅则具有面内抗拉优势。两者配合使用,可以形成“三维约束+面内加筋”的高性能复合体,特别适用于极软土处理和高填方边坡工程。土工格栅与排水复合材料(如排水板、吴忠排水管)的协同应用,主要解决加筋与排水的双重需求。在路基工程中,将土工格栅与竖向排水板结合,可实现“边加筋、吴忠边排水”的效果,加速地基固结的同时提高稳定性。协同应用设计的关键在于:明确各材料的功能定位,合理确定布置方案和连接方式,确保不同材料之间的变形协调和工作连续性。工程实践证明,科学的协同应用方案往往比单一材料方案具有更好的技术经济效果。



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填料铺筑和压实是双向土工格栅施工中影响加筋效果的关键工序,必须严格控制。层填土的铺筑为重要,因为此时格栅尚未被覆盖,容易受到施工机械的损伤。层填土的厚度不应小于20厘米,且应采用人工或轻型机械铺筑,严禁自卸车、吴忠同城推土机等重型设备直接行驶在已铺设的格栅上。正确的做法是:用自卸车将填料卸在已铺筑好的工作面上,然后用推土机或装载机将填料向前推送覆盖格栅区域,推送方向应平行于格栅的纵向,避免横向推土造成格栅位移或损伤。层填料铺平后,采用轻型压路机(如6至8吨振动压路机)静压1至2遍,然后再采用重型压路机按照常规工艺进行压实。对于后续各层填土,由于格栅已被上层填料覆盖保护,可以直接按正常施工工艺进行。填料应选用透水性好、吴忠当地易压实的砂性土、吴忠同城砾石土或碎石土,粒径不宜超过15厘米,且不应含有尖锐棱角的石块。黏性土作为填料时,其塑性指数不宜大于20,且应控制含水率在含水率±2%范围内。填土的压实度要求根据工程类型确定:对于高等级公路路堤,压实度不应低于93%(下路堤)至96%(上路床);对于一般工程,不应低于90%。压实作业应遵循“先轻后重、吴忠本地先慢后快、吴忠先边后中”的原则,从路堤两侧向中心推进。靠近边坡边缘处,应使用小型夯实机具进行补压,确保压实均匀。每层填料压实后,应按规范要求进行压实度检测,合格后方可进行下一层格栅铺设和填筑。需要注意的是,振动压路机在格栅上方振压时,应避免长时间驻车振动,防止局部过度振动损伤格栅。
